Contenuto

• Passi
• Suggerimenti
• Avvertenze
• Materiali necessari
• Fonte e citazioni

La saldatura ad arco è un metodo per unire due o più materiali utilizzando il calore generato elettricamente. Poiché esistono molti tipi di processi di saldatura, quello su cui ci concentreremo qui è la saldatura ad arco elettrico con un elettrodo rivestito o la saldatura ad arco elettrico manuale (MMA). Questa è una delle forme di saldatura più comuni e versatili e un modo relativamente semplice per aggiungere professionalità e durata ai tuoi progetti personali.

Passi

Metodo 1 di 3: preparazione del lavoro

1. 

   Raccogli i materiali. È necessario disporre di una saldatrice, un portaelettrodo di piombo, una pinza di messa a terra del cavo, un elettrodo e metallo da saldare. Avrai anche bisogno di un martello vibrante per sbarazzarti degli sterili e di una scopa d'acciaio per pulire le saldature.

2. 

   
   
   Indossare equipaggiamento protettivo. Ciò include una maschera e una giacca per saldatura, pantaloni senza orlo, stivali, guanti e occhiali di sicurezza.
   • Non indossare scarpe da ginnastica, abiti sfilacciati, pantaloni con orlo, t-shirt, camicie con tasche di abete o canotte.

3. 

   Preparare l'area per la saldatura. Rimuovere tutti i materiali infiammabili e trovare una buona superficie per saldare. Sebbene sia possibile posizionare la connessione di terra sulla parte che si sta saldando, la maggior parte dei negozi vende un banco da lavoro in metallo a cui è collegata la terra.
   • Se sono presenti altre persone, posizionare le tende di saldatura nell'area di lavoro. Questo li proteggerà dai danni UV.

4. 

   
   
   Configura la macchina. La maggior parte delle attrezzature di saldatura è abbastanza semplice. In genere si dovrebbe usare un amperaggio di circa 90-120 ampere, sebbene questo debba essere regolato in base allo spessore del metallo e al diametro dell'elettrodo.

5. 

   Usa l'elettrodo corretto. Gli elettrodi a corrente continua positiva regolano l'arco per passare dal metallo all'elettrodo, riscaldando ulteriormente il metallo. Gli elettrodi a corrente continua negativa hanno l'effetto inverso. Negli elettrodi rivestiti, la corrente continua positiva darà una maggiore penetrazione alla saldatura. È necessario selezionare l'elettrodo corretto per ciascuna corrente di saldatura, a seconda della macchina. Assicurati che gli elettrodi siano asciutti.
   • Gli elettrodi utilizzati per la corrente continua positiva sono E6010, E6011, E6013, E7014, E7018 e E7024. Per la corrente alternata gli elettrodi sono E6011, E6013, E7014 e E7018AC.
   • L'E6010 e l'E6011 sono particolarmente utili per il metallo arrugginito, verniciato o sporco che non è possibile pulire.
   • L'E6013 è un elettrodo universale, perfetto per progetti in cui le articolazioni si adattano male.

6. 

   
   
   Pulire il metallo prima della saldatura. Per fare ciò, spazzare la superficie da saldare con una scopa d'acciaio. Rimuovere quanta più ruggine e vernice possibile.
   • Usa l'acetone per rimuovere gli oli presenti nel metallo, soprattutto se è alluminio.
   • Non usare mai un solvente clorurato, poiché la reazione di questo quando riscaldato dalla saldatura può ucciderti all'istante.
   • Solo perché il metallo è lucido non significa che sia pulito. Utilizzare carta vetrata per rimuovere lo strato di laminazione in scala e raggiungere il metallo nudo. Questo vale in modo più appropriato per l'acciaio.

7. 

   Posiziona le articolazioni. Utilizzare morsetti e torni per garantire che i giunti da saldare siano saldamente uniti.

Metodo 2 di 3: avvio della saldatura

1. 

   Produce l'arco elettrico. Lo fai colpendo il metallo con la punta dell'elettrodo e allontanandolo rapidamente, come quando accendi un fiammifero. In questo modo, chiudi il circuito e poi lo apri, il che fa passare l'impulso elettrico dall'elettrodo al metallo.
   • La maggior parte delle maschere di saldatura moderne ti consente di vedere chiaramente fino a quando non produci l'arco, quindi si scuriscono automaticamente per proteggere gli occhi dai raggi UV. Alcune maschere più vecchie o economiche usano lenti dipinte che sono troppo scure per vedere, fino a quando non inizi a saldare. In questo caso, devi individuare il punto in cui intendi saldare e abbassare la maschera con l'altra mano e quindi avviare l'arco.

2. 

   Sciogli il metallo. Quando sei in grado di generare un arco stabile, ignora la punta dell'elettrodo e concentrati sul metallo fuso. Per sciogliere bene il materiale, tieni l'elettrodo nel punto in cui hai iniziato per un secondo o due prima di continuare.
   • La dimensione dell'arco non deve essere superiore a 0,30 cm dalla punta dell'elettrodo al metallo. Questa dimensione deve essere mantenuta allontanando o avvicinando l'elettrodo al metallo fuso. Se la dimensione aumenta troppo, la saldatura produrrà molti schizzi.

3. 

   Inizia a spostare il metallo fuso attraverso le parti da saldare. Tenere l'elettrodo ad un angolo di circa 90 gradi. Non muoverti troppo velocemente; in generale, dovresti usare un pollice di elettrodo per ogni pollice di saldatura. Mentre sposti il ​​metallo fuso, puoi andare dritto o fare piccoli cerchi.
   • È importante mantenere una lunghezza dell'arco costante o la distanza tra la punta dell'elettrodo e il metallo. Questo può essere difficile all'inizio, poiché l'elettrodo brucia e diminuisce costantemente.
   • Continua a spostare il metallo fuso verso la fine del pezzo. Di nuovo, assicurati che la velocità e la lunghezza dell'arco siano costanti.

Metodo 3 di 3: terminare il lavoro

1. 

   Termina la saldatura. Allontana l'elettrodo dal metallo e lascialo raffreddare per alcuni secondi. Il metallo sarà molto caldo a questo punto, ma non sarà più incandescente.

2. 

   Pulire le scorie, cioè i residui del processo di saldatura. Durante la saldatura, la scoria protegge il metallo caldo dagli agenti contaminanti. Non raffredda alla stessa velocità del cordone di saldatura, il che può provocarne la fuoriuscita. Usa un martello vibrante per rompere le scorie.
   • Gli occhiali di sicurezza devono essere indossati durante tutto il processo, quindi quando la maschera viene sollevata gli occhi rimarranno protetti.
   • Picchiettare la scoria abbastanza forte da allentarla, evitando segni di martello sulla saldatura.
   • Usa una scopa d'acciaio per pulire la saldatura. Rimuovi il maggior numero di particelle in eccesso possibile, soprattutto se stai per creare un nuovo strato.

3. 

   Esamina la saldatura. Le prime saldature di un saldatore inesperto sono deboli e non possono sopportare molta pressione. Crea un nuovo livello per chiudere eventuali spazi.

4. 

   Lascia raffreddare il metallo. Se ti stai solo esercitando, immergere il pezzo in acqua fredda sarà più veloce. Il raffreddamento con acqua può rendere la saldatura più fragile, quindi qualsiasi lavoro strutturale deve asciugare all'aria.

Suggerimenti

• Impara le quattro posizioni per la saldatura. Sono: piatte, verticali, orizzontali e aeree. La posizione utilizzata in questo articolo è quella piatta.
• Se conosci un saldatore, chiedigli di vedere il tuo lavoro e controllare le tue saldature. Possono dirti cosa stai facendo di sbagliato.
• Cerca corsi di saldatura nella tua regione. Lì imparerai molto di più di quanto questo articolo possa insegnarti.
• Si consiglia di posizionare l'elettrodo all'interno del supporto con un angolo di 90 gradi per la saldatura piatta e posizionarlo in modo diritto è corretto per la saldatura in testa.

Avvertenze

• Non usare mai patate crude se gli occhi bruciano, poiché potrebbero contenere batteri. Un impacco sterile freddo aiuterà a rimuovere il calore e una sensazione di bruciore senza introdurre germi.
• La luce della saldatura emette raggi UV molto forti. Un'elevata esposizione a loro può causare il cancro.
• Tieni a portata di mano un estintore, un secchio d'acqua, sabbia, un tubo flessibile o qualsiasi cosa che possa spegnere un incendio.
• Non guardare direttamente l'arco senza lenti realizzate appositamente per la saldatura. Maggiore è l'amperaggio del dispositivo che stai utilizzando, più scure devono essere le lenti. Gli occhi di ogni persona sono diversi, quindi una lente scura potrebbe non essere abbastanza scura per un altro individuo.
• Se la luce dell'arco brucia gli occhi, non utilizzare un prodotto per ridurre il rossore. I vasi sanguigni in un occhio ferito si dilatano per consentire il flusso di più sangue. Più sangue porta anticorpi e ossigeno. Le lacrime aiutano a lenire e curare gli occhi bruciati.
• Con molte saldatrici è necessario prestare attenzione al ciclo di utilizzo. Ciò significa che la saldatura per più di un certo tempo a uno specifico amperaggio danneggerà l'apparecchiatura. Il ciclo di utilizzo è una misura di quanto è possibile utilizzare una saldatrice in un periodo di 10 minuti. Una macchina con un ciclo di utilizzo del 20% può saldare per 2 minuti ogni 10. Gli 8 minuti rimanenti devono essere necessari per il raffreddamento della macchina. Più lungo è il ciclo di utilizzo, più lungo è il tempo di saldatura.
• Le saldatrici possono essere pericolose. Leggere tutte le istruzioni e adottare tutte le misure di sicurezza. Non saldare intorno a nulla che potrebbe prendere fuoco. Non saldare metalli che immagazzinano combustibili.
• Chiedi a qualcuno di vedere cosa stai facendo e di verificare che la procedura stia procedendo in sicurezza. Nei tuoi primi lavori, esercitati con un professionista esperto.
• La luce intensa può ferire i tuoi occhi. Bruciare gli occhi è come un colpo di sole sulla pelle. La luce dell'arco può causare bolle, che si rompono quando si lampeggia. Questo espone la carne degli occhi all'atmosfera. Una cicatrice si forma mentre gli occhi guariscono, quindi diverse ustioni possono portare alla cecità.

Materiali necessari

• Occhiali di sicurezza
• Saldatrice a piombo e pinza
• Elettrodi
• Metallo da saldare
• Martello vibrante
• Scopa in acciaio
• Maschera per saldatura
• Guanti per saldatura
• Stivali
• Pantaloni senza orlo
• Giacca di saldatura
• Estintore

Fonte e citazioni

• http://www.weldinginfocenter.org/basics/ba_06.html
• http://www.eastwood.com/stick-welding-tips-how-to-stick-weld-a-user-s-guide
• http://www.millerwelds.com/resources/articles/Selecting-the-Right-Welding-Helmet-For-You