Contenuto

• Passi
• Domande e risposte della comunità
• Suggerimenti
• Avvertenze
• Cose di cui avrai bisogno

La ruggine è inevitabile con il metallo, ma questo non lo rende meno scioccante quando esci e vedi un buco che si forma. Che tu abbia a che fare con un piccolo pezzo di lamiera o qualcosa di prezioso come un'auto, puoi aggiustarlo. Il riempitivo per il corpo è un modo semplice per riparare i buchi appena puliti. Se sai come saldare, approfitta dei tuoi strumenti per una riparazione più duratura. Riempiendo i buchi, fermi la ruggine nelle sue tracce e assicuri che il metallo duri più a lungo.

Passi

Metodo 1 di 3: pulizia della ruggine

1. 

   Indossare occhiali, guanti e una maschera antipolvere per proteggersi. Proteggiti dai fiocchi di ruggine rilasciati durante la pulizia del metallo. Tieni sempre gli occhi e la bocca ben coperti. Indossare guanti da lavoro resistenti al taglio per proteggersi da spigoli vivi. Inoltre, completa il tuo outfit con pantaloni lunghi e una camicia a maniche lunghe.
   • Gli occhiali di sicurezza non proteggono completamente i tuoi occhi, quindi scegli gli occhiali di protezione.
   • Le maschere antipolvere non si sigillano completamente sulla bocca. Per la massima protezione, indossa invece una maschera respiratoria.

2. 

   
   
   Lavorare all'aperto o in un'altra area ben ventilata. Lavorare all'aperto impedisce alla polvere di metallo e ad altre cose dannose di rimanere nella tua casa. La maggior parte dei progetti può essere eseguita all'aperto, inclusa la riparazione di auto o grondaie. Tieni presente che avrai bisogno di un posto dove collegare gli attrezzi elettrici o almeno una prolunga per il collegamento alla presa elettrica più vicina. Se devi lavorare in casa, fai il possibile per ventilare.
   • Ad esempio, se sei in casa, apri porte e finestre vicine. Se hai un'officina con un forte ventilatore, usalo.
   • Tieni le altre persone fuori dall'area finché non hai terminato la riparazione. Successivamente, utilizzare un aspirapolvere e magneti per eliminare la polvere nell'aria.

3. 

   
   
   Coprire il metallo circostante con carta da parati e nastro adesivo. Taglia alcuni fogli di carta per mascheratura a misura con un paio di forbici affilate. Premili contro la superficie del metallo, quindi fissa i bordi con nastro adesivo. Lascia la zona arrugginita esposta.
   • Copri qualsiasi cosa nelle vicinanze che non vuoi che scolorisca. Ad esempio, se stai fissando un buco su un'auto, evita che la vernice o le scintille calde rovinino la finitura.
   • Carta e nastro per mascheratura sono disponibili online e nella maggior parte dei negozi di ferramenta. Queste fonti avranno anche tutto il necessario per far sembrare il metallo come nuovo.

4. 

   
   
   Usa carta vetrata a grana 80 per rimuovere tutta la vernice e la ruggine. Inizia con la vernice rimanente vicino al foro, poiché è più facile da rimuovere rispetto alla ruggine. Per rendere la riparazione il più efficace possibile, strofina via la vernice fino a 2,5 cm oltre i bordi del foro. Quindi, torna indietro verso il centro del foro, strofinando con una forte pressione per eliminare la ruggine. Tutta la ruggine deve sparire. Continua a levigare finché non riesci a vedere il metallo nudo.
   • Questa parte può richiedere del tempo, quindi semplifica le cose utilizzando strumenti elettrici. Ad esempio, passa a una levigatrice orbitale e un angolo.
   • Puoi anche usare strumenti come un cacciavite a testa piatta o tagli di latta per rompere sezioni di metallo arrugginite. La ruggine rende il metallo sottostante morbido e friabile, quindi non esitare a tagliarlo.
   • Puoi anche usare una spazzola metallica per rimuovere il metallo. Usane uno per rimuovere più facilmente la ruggine dalla parte interna di un foro.

5. 

   Applicare un primer o un convertitore antiruggine sul metallo nudo. Questi prodotti sono disponibili in forma spray o liquida, quindi il processo di applicazione varierà leggermente a seconda di quale si ottiene. Per la versione spray, tenere la bombola a circa 15 cm dal metallo pulito. Puntalo sul punto, premi il pulsante sulla parte superiore della lattina, quindi fallo scorrere sul punto nudo a un ritmo lento ma costante. Assicurati che l'intera superficie sia ben coperta con il primer.
   • Se stai usando un primer liquido, stendilo con un pennello in schiuma. È come applicare qualsiasi tipo di pittura per la casa.

6. 

   Attendere 24 ore affinché il primer si asciughi al tatto. Il primer deve essere completamente asciutto per garantire la tenuta della riparazione. Il tempo esatto richiesto può variare da prodotto a prodotto, quindi assicurati di controllare la raccomandazione del produttore. Se lavori con tempo freddo o umido, aspettati che il primer si asciughi a un ritmo più lento.
   • Dopo che il primer ha finito di asciugarsi, ispezionalo per assicurarti che il metallo sia pronto. Se è ancora esposto, la ruggine potrebbe inserirsi di nuovo e causare ulteriori problemi. Vale la pena rivestire il punto una seconda volta per assicurarsi che rimanga pulito.
   • Se stai ricoprendo il metallo con strati aggiuntivi di primer, potrebbe non essere necessario attendere tutte le 24 ore. Alcuni prodotti consentono di applicare rivestimenti aggiuntivi entro un'ora.

Metodo 2 di 3: rattoppare un foro con Body Filler

1. 

   Seleziona una toppa che corrisponda al tipo di metallo che stai riparando. Se stai usando una toppa di metallo, dovrebbe essere dello stesso tipo di metallo. Ad esempio, i cerotti di zinco funzionano molto bene sulle auto, poiché la maggior parte sono realizzati con acciaio zincato. Per altri oggetti, come le grondaie in alluminio, usa invece un cerotto in alluminio. Il modo migliore per ottenere ciò di cui hai bisogno è acquistare un kit di riparazione contenente il cerotto e un adesivo.
   • Se non sei sicuro del tipo di cerotto da utilizzare, procurati un cerotto in fibra di vetro. È un materiale generico che si lega bene a qualsiasi tipo di metallo.
   • Se abbini insieme i metalli sbagliati, uno di loro si corroderà nel tempo, e quindi ti verrà lasciato un pezzo di metallo che deve essere rattoppato di nuovo.

2. 

   Taglia la rete con le forbici in modo che si adatti al foro. Tieni il cerotto circa 2,5 cm più lungo su tutti i lati di quanto pensi di aver bisogno. Puoi sempre tagliarlo di più in seguito se è troppo grande per il buco. Le forbici affilate vanno bene per la maggior parte dei casi, ma passa alle cesoie per stagno se hai problemi a tagliare il materiale. Rendi la toppa più o meno la stessa forma del foro.
   • Per dimensionare il cerotto, puoi fissare un pezzo di carta oleata sul foro, quindi tracciare la forma del foro con un pennarello indelebile. Usa il tracciato come modello per tagliare una toppa identica.
   • È possibile utilizzare diversi strati di materiale di rattoppatura. Ad esempio, applica diversi toppe in fibra di vetro per livellare un buco profondo e rendere più resistente la riparazione.

3. 

   Mescola lo stucco per il corpo con un bastoncino di vernice su un pezzo di cartone di scarto. Usa il bastoncino per raccogliere una cucchiaiata di riempitivo per il corpo delle dimensioni di una pallina da golf sul cartone. Apri il più duro separato e distribuiscilo da 5 a 8 gocce sul riempitivo del corpo. Quindi, mescola il riempitivo per il corpo fino a quando non è ben miscelato. Diventerà di un colore uniforme, solitamente verde, anche se varia a seconda del colore dello stucco e dell'indurente del corpo.
   • Se stai usando un cerotto in fibra di vetro, mescola insieme una resina in fibra di vetro e un indurente. Il processo di miscelazione è lo stesso del riempitivo per il corpo, quindi non cambia nulla!
   • Il riempitivo e l'indurente vengono generalmente confezionati insieme in un kit. Se li acquisti separatamente, assicurati di avere entrambi i prodotti.

4. 

   Inserisci la toppa di metallo dietro il foro. Raggiungi la parte inferiore del metallo, se puoi, o spingi il cerotto attraverso il foro. Quindi, stendi il cerotto in modo che sia piatto contro il metallo rimanente. Il cerotto dovrebbe coprire completamente il foro. Tienilo bloccato in posizione distribuendo un po 'di riempitivo per il corpo attorno ai bordi.
   • Mettere in atto la patch può essere complicato. Prova a spargere un po 'di stucco all'interno del foro con un agitatore di vernice. In alternativa, potresti essere in grado di fissare il cerotto in posizione con dei magneti.
   • Se non riesci a far aderire un cerotto, prendi in considerazione l'utilizzo di uno stucco epossidico. Lo stucco epossidico è come uno stucco, quindi tutto ciò che devi fare è stenderlo su un pezzo di rete in fibra di vetro incollato sul foro. È un modo più semplice per riparare un buco, ma non dura quanto una toppa.

5. 

   Copri il cerotto con uno strato di riempitivo per il corpo. La maggior parte dei kit viene fornita con un applicatore di plastica che puoi utilizzare per distribuire il riempitivo. Se non ne hai uno, usa un bastoncino di vernice. Applicare una quantità sufficiente di riempitivo in modo che sia circa ⁄₄ in (0,64 cm) più alto del metallo circostante.
   • Puoi carteggiare lo stucco in un secondo momento in modo che sia uniforme con il metallo circostante e pronto per la riverniciatura. Se ora non sembra fantastico, non preoccuparti. Non è necessario.

6. 

   Attendere circa 1 ora affinché lo stucco si asciughi completamente. Il riempitivo per il corpo si asciuga rapidamente, quindi non dovrai aspettare a lungo. Assicurati di controllare le istruzioni del produttore per il tempo di asciugatura preciso. Una volta che lo stucco è duro al tatto, puoi iniziare a fonderlo con il vecchio metallo.
   • Il cerotto si asciuga più velocemente quando si trova in un'area con una buona circolazione d'aria. Durante i giorni freddi o umidi, aspettati che si asciughi un po 'più lentamente del normale.
   • Una volta che lo strato iniziale si asciuga, puoi applicare più stucco se necessario per livellare la superficie o anche finire di riempire un'area dalla forma strana. Carteggiare il cerotto con carta vetrata a grana 80 prima di ogni rivestimento.

7. 

   Carteggiare la toppa liscia con carta vetrata a grana 180. Strofina l'intero cerotto con una pressione leggera ma decisa. Leviga l'intero cerotto fino a quando non è a livello e risulta liscio al tatto. Usa un tocco più leggero intorno ai bordi per sfumare bene il cerotto senza graffiare il metallo attorno ad esso.
   • Rimuovere la polvere dal cerotto prima di dipingerlo. Puoi usare un panno anti aderenza o un panno in microfibra inumidito con acqua tiepida.

8. 

   Spruzzare su un fondo per pittura e lasciarlo asciugare per 1 ora. Per dipingere rapidamente sulla toppa, procurati un primer spray ad asciugatura rapida progettato per superfici metalliche. Agita la lattina, quindi tienila a circa 15 cm dalla superficie del cerotto. Mentre spruzzi il primer, spazza la bomboletta da un lato all'altro sul cerotto. Non sovrapporre i tratti mentre ti sposti da sinistra a destra, altrimenti la vernice potrebbe accumularsi in modo non uniforme in determinati punti.
   • Dipingere alla giusta velocità può essere un po 'difficile se non hai mai usato vernice spray o primer prima. Esercitati prima su un pezzo di materiale di scarto, come il cartone.
   • Assicurati che il primer sia completamente asciutto al tatto prima di dipingerlo. Anche la patch dovrebbe essere coperta.Se è ancora esposto, potrebbe arrugginirsi, quindi uniformalo con una seconda mano di primer.

9. 

   Dipingi il primer e lascialo asciugare per 24 ore. Se stai cercando una finitura più professionale, seleziona una vernice spray che si adatti meglio al colore del metallo esistente. Tenere il contenitore a 15 cm dalla superficie e applicarlo da sinistra a destra sul cerotto. Assicurati che il rivestimento sia coerente. In caso contrario, lasciarlo asciugare, quindi applicare un rivestimento aggiuntivo secondo necessità per riportare il metallo alla normalità.
   • Fare questo è ottimo per nascondere i danni su un'auto, ma non devi farlo per cose come grondaie di metallo non verniciate.

Metodo 3 di 3: saldatura di un foro chiuso

1. 

   Traccia un contorno del foro su un pezzo di carta oleata. La carta cerata è leggermente trasparente, quindi è un modo subdolo per avere una buona idea di ciò di cui hai bisogno per rattoppare il foro. Tieni la carta piatta contro il metallo, quindi delinea il foro con un pennarello indelebile. Successivamente ritaglia la sagoma con le forbici.
   • Assicurati che il contorno sia accurato. Tagliarlo un po 'più grande del foro effettivo va bene. Se non copre il buco, rifarlo.

2. 

   Usa le cesoie per tagliare i metalli per tagliare un supporto di rame. Posiziona la sagoma su un foglio di rame. Prendi un pennarello indelebile e disegna intorno al contorno. Rendi il supporto delle stesse dimensioni del foro. Quindi, taglialo e mettilo da parte.
   • Alcuni altri strumenti che puoi utilizzare includono tagli di latta, un seghetto o un dremel.
   • I negozi di ferramenta generalmente hanno tutto il necessario per la riparazione, compreso materiale di saldatura e lastre di rame. Controlla anche online tutto ciò che non riesci a trovare in un negozio.

3. 

   Attaccare il pannello di rame al retro del foro con un morsetto. Raggiungere sotto il foro per installare il pannello di rame, se possibile. Avrai bisogno di un modo per tenerlo lì mentre stai saldando. Prova a montare un morsetto attorno al pannello di metallo e rame per unirli insieme. Se non riesci a posizionare un morsetto, usa invece un magnete da saldatore posizionandolo sopra il metallo.
   • Assicurati che il supporto in rame abbia le stesse dimensioni del foro. I bordi dovrebbero essere accessibili, altrimenti non sarai in grado di saldarli al metallo esistente.

4. 

   Indossa una maschera per saldatura e altri attrezzi per proteggerti. Indossare una maschera per saldatura ombreggiata per proteggere gli occhi dalla luce della torcia di saldatura. Inoltre, indossare guanti da saldatura resistenti al calore e un grembiule. Avere anche un estintore nelle vicinanze.
   • Lavora lontano da superfici infiammabili. Se stai fissando la lamiera, posizionala su un tavolo di saldatura, ad esempio.
   • Ricordati di lavorare in un'area ben ventilata! Invita altre persone a stare fuori finché non hai finito.

5. 

   Installare un filo di acciaio nella torcia di a Saldatore MIG. Poiché l'acciaio non si attacca al filo, è perfetto per riempire i fori attorno al rame. Alimentalo attraverso la punta della torcia, assicurandoti che rimanga centrato. Se ti sembra che sia bloccato, estrailo, puliscilo e riposizionalo.
   • Pulisci il filo con un panno asciutto. Se si sporca, la saldatura non risulterà molto resistente.
   • Per una scelta economica e versatile, acquista un filo di acciaio AWS ER70S-3. Utilizza fili di acciaio AWS ER70S-6 per una riparazione di qualità superiore.

6. 

   Collegare la saldatrice al suo serbatoio del gas e al metallo esposto. Agganciare l'adattatore del tubo alla presa sulla parte superiore del serbatoio del gas. Il tubo si trova sul retro della saldatrice MIG, vicino a dove hai installato il filo di acciaio. Dopo aver assicurato il gas, cammina verso la parte anteriore della macchina e prendi l'altro tubo nero lì. Questo avrà un morsetto di metallo alla fine. Fissalo a un tavolo di saldatura o un pannello nudo su un'auto, ad esempio
   • Il gas di protezione viene utilizzato per proteggere il metallo caldo in modo che si raffreddi in una saldatura forte. Prova a utilizzare il 100% di anidride carbonica per completare la maggior parte dei progetti in modo economico. Funzionerà anche una miscela al 75% di argon e al 25% di anidride carbonica ed è ottima per la saldatura di metalli duri come l'acciaio.
   • Il morsetto di messa a terra è per la sicurezza. Emette elettricità, soprattutto quando accade qualcosa che provoca il sovraccarico del saldatore.

7. 

   Saldare a punti ogni 3-4 pollici (da 7,6 a 10,2 cm) lungo il metallo. Accendi il saldatore, quindi tieni la torcia a un angolo di 90 gradi rispetto al metallo. Porta la punta della torcia contro il metallo. Tienilo lì per un paio di secondi per posizionare un ⁄₂ punto largo (1,3 cm) di filo di acciaio fuso. Fallo lungo tutto il perimetro del punto in cui si incontrano il supporto esistente in metallo e rame.
   • Ricordarsi di rimuovere il morsetto o il magnete dopo che le prime saldature si sono raffreddate. Terranno insieme il metallo mentre finisci la riparazione.
   • Se il foro è piccolo, è possibile chiuderlo semplicemente mediante saldatura a punti. Non è necessario utilizzare un supporto in bronzo. L'acciaio del filo della torcia riempirà il foro.

8. 

   Aggiungi più punti di saldatura per riempire gli spazi rimanenti tra il metallo. Torna al primo punto che hai creato. Una volta che è freddo, salda un altro punto accanto ad esso. Completa di più ⁄₂ in (1,3 cm) saldature accanto al set originale che hai fatto. Ripeti fino a riempire l'intero perimetro.
   • Saldatura a punti accanto a ciascuno dei punti raffreddati. Posiziona la torcia in modo che i punti non si sovrappongano affatto.
   • Questa è chiamata saldatura a punti poiché non è una saldatura continua. Invece, ti ritroverai con un mucchio di punti metallici, un po 'come le monetine americane, uno accanto all'altro.

9. 

   Levigare la saldatura in piano con una smerigliatrice angolare in metallo o uno strumento Dremel. Prova a utilizzare una smerigliatrice angolare adatta a una ruota lamellare abrasiva, ad esempio. Attendere almeno 30 secondi affinché la saldatura finisca di raffreddarsi, quindi tenere la ruota su ogni punto. Macinali tutti finché non sono lisci e all'incirca a livello del metallo circostante.
   • La levigatura della saldatura la fa sembrare molto meglio. Va bene se prevedi di mascherare la saldatura, ma dovresti sempre farlo se vuoi dipingerla.

10. 

    Adescare e dipingere il metallo per dargli un aspetto più professionale. Se hai intenzione di coprire il punto saldato, applica un composto, come uno stucco per il corpo. Copri l'intero supporto di rame, insieme alla saldatura, usando un bastoncino di vernice per legno. Al termine dell'asciugatura, livellarlo con carta vetrata a grana 180, quindi spruzzare su un primer. Applicare successivamente una mano di vernice se si desidera abbinare la riparazione al metallo esistente.
    • Per lo meno, coprire la saldatura e applicare un primer per sigillare la ruggine. Le saldature fresche sono vulnerabili alla ruggine, soprattutto prima che abbiano avuto la possibilità di raffreddarsi.

Domande e risposte della comunità

Suggerimenti

• Se non sei in grado di riparare da solo un buco o non vuoi fare confusione con qualcosa di prezioso, porta il metallo da un professionista. Ad esempio, lascia che qualcuno in una carrozzeria ripari i danni all'auto.
• Prevenire la ruggine mantenendo il metallo pulito e asciutto. L'acqua è la causa numero uno della ruggine, ma lavare e ridipingere il metallo aiuta a fissarlo.
• Tenere il metallo al chiuso, in particolare durante il tempo umido o rigido.
• Se noti la formazione di ruggine, trattala subito per evitare che il danno peggiori. La ruggine non smette di diffondersi finché non viene rimossa e sigillata l'area interessata.

Avvertenze

• Indossare sempre l'equipaggiamento di sicurezza durante la levigatura del metallo, inclusa la protezione per gli occhi, una maschera antipolvere e guanti da lavoro resistenti al taglio. Per evitare di respirare la polvere metallica, aerare l'area e tenere lontane le altre persone fino a quando non si ha la possibilità di pulire.
• Durante la saldatura, prendere precauzioni per proteggersi dalle ustioni. Indossare una maschera e guanti da saldatura. Allontanare gli oggetti infiammabili dalla saldatrice.

Cose di cui avrai bisogno

Pulizia della ruggine

• Occhiali
• Guanti resistenti al taglio
• Maschera antipolvere o respiratore
• Nastro adesivo
• Carta per mascheratura
• Carta vetrata a grana 80
• Primer metallico o convertitore di ruggine

Rattoppare un buco con Body Filler

• Patch in metallo o fibra di vetro
• Stucco del corpo o resina di fibra di vetro
• Agitatore per pittura in legno
• Cartone o carta da impasto
• Cesoie per metalli
• Carta vetrata a grana 180
• Primer per metalli
• Vernice resistente al metallo (opzionale)

Saldatura di un foro chiuso

• Lamiera di rame o supporto metallico alternativo
• Cesoie per metalli
• Saldatore MIG
• Gas di anidride carbonica
• Filo di acciaio
• Maschera per saldatura
• Guanti per saldatura
• Magnete per saldatura
• Smerigliatrice angolare in metallo
• Primer per metalli
• Vernice resistente al metallo (opzionale)