Contenuto

• Passi
• Avvertenze
• Materiali necessari

Il cemento lucidato ha un aspetto moderno e sofisticato. Questa finitura può migliorare notevolmente le condizioni del materiale. La carteggiatura è necessaria per rimuovere eventuali imperfezioni e quindi lucidare la superficie. Infine, trattalo con un sigillante per proteggere il tuo lavoro. Il processo è semplice, anche se richiede tempo e molto impegno fisico.

Passi

Parte 1 di 3: preparazione

1. 

   Valutare la durezza del calcestruzzo con un set di penne per prove di durezza. È necessario sapere se il calcestruzzo è morbido, medio o duro da lucidare correttamente.
   • Usa i pennarelli per graffiare il cemento e confronta la sua durezza con quella di altri minerali. Il grado di durezza del calcestruzzo sarà inferiore al minerale più morbido che è in grado di graffiarlo.

2. 

   
   
   Pulisci la superficie. Prepara una soluzione di acqua calda e detergente e usala per strofinare accuratamente il cemento con una spazzola. Risciacquare tutto il sapone e lasciare asciugare l'area.
   • Se sono presenti muffe o macchie persistenti, utilizzare un detergente più forte. Il perossido di idrogeno, l'ammoniaca e il fosfato trisodico sono le opzioni più comuni, ma nessuno di questi prodotti deve essere miscelato con gli altri. Scegli solo uno.
   • Indossa guanti e occhiali protettivi prima di iniziare a maneggiare sostanze chimiche e ricorda che l'area deve essere ben ventilata.

3. 

   
   
   Ripara eventuali crepe. I difetti devono essere calafatati prima della lucidatura.
   • Acquista un composto specifico per calafataggio per calcestruzzo. Mescolare secondo le istruzioni del produttore e spremerlo direttamente nella fessura.
   • Lascia asciugare completamente l'impasto prima di passare alla fase successiva.

Parte 2 di 3: levigatura

1. 

   Fornisci una lucidatrice per calcestruzzo. Il materiale in questione necessita di un'apposita macchina per sciolinatura, in quanto troppo robusto per la normale ceretta. L'attrezzatura può essere noleggiata presso negozi di ferramenta o materiali da costruzione.
   • Assicurati di essere in grado di utilizzare l'attrezzatura comodamente prima di noleggiarla.
   • Nota: il noleggio di una macchina per la ceratura del calcestruzzo può raggiungere R $ 3.000,00 a settimana, il che potrebbe rendere il progetto irrealizzabile, se si tratta di una piccola superficie.

2. 

   
   
   Indossare equipaggiamento protettivo. È importante indossare una maschera antipolvere, guanti, occhiali di sicurezza e protezioni acustiche prima di procedere.
   • Sebbene non sia obbligatorio, si consiglia di utilizzare un casco da lavoro, che aiuterebbe ad evitare incidenti soprattutto nei cantieri o nei lavori di ristrutturazione.
   • Indossa scarpe con una buona presa. Anche se è un abile muratore, gli incidenti accadono. Le scarpe antiscivolo possono prevenire incidenti causati da scivoloni, inciampi e cadute.

3. 

   Lucidare con il disco più abrasivo. Inizia con un disco di grana 40 per rimuovere la vernice, la finitura e altri contaminanti che non escono con acqua e sapone. Se sai che il pavimento non ha finitura, puoi passare direttamente a un disco da 80 grani.
   • I dischi dovere essere di particelle di diamante incrostate in lega metallica. La carta vetrata non diamantata non è abbastanza dura da indossare il cemento.
   • Notare che più piccola è la grana, più abrasivo è il disco. In altre parole, un disco da 40 grit è più abrasivo di un disco da 80 grit.
   • Seguire le istruzioni della macchina sciolinatrice per il fissaggio del disco e come collegare l'attrezzatura. Tratta l'intera superficie del calcestruzzo, iniziando da un angolo e finendo nell'angolo diagonale opposto.

4. 

   Passa a dischi sempre meno abrasivi. Sarà necessario ripetere il lavoro due o tre volte con dischi diversi. Ogni volta, usa un grano più grande del precedente.
   • L'esatta granulazione dipenderà dalla durezza del calcestruzzo. Di regola, il disco da 40 grani dovrebbe essere sostituito da un disco da 80. Successivamente, un disco da 150, un disco da 200 in fila e, forse, un disco da 400.
   • Lavorare su tutta la superficie ad ogni cambio di disco, poiché lo scopo dei vari passaggi di levigatura è quello di cancellare i graffi creati nel passaggio precedente. Lavora sempre perpendicolare al passaggio precedente.

5. 

   Applicare l'indurente a metà del processo. Ciò aiuterà la superficie appena esposta a solidificarsi.
   • Il momento migliore per applicare l'indurente dipende dal grado di durezza del materiale. Fare riferimento alla nota che hai fatto riguardo alla durezza del calcestruzzo. Se si tratta di calcestruzzo da morbido a medio, applicare l'indurente dopo aver utilizzato il disco grana 80. Se il calcestruzzo è medio duro, dopo aver utilizzato il disco grana 200.
   • Applicare secondo le istruzioni del produttore. Tipicamente, è necessario posizionare il prodotto in un flacone spray con cui verrà rivestita l'intera superficie, e attendere che si asciughi completamente prima di procedere.

6. 

   Usa un disco da 3.000 grani. Dopo la carteggiatura e il trattamento con l'indurente, installare un disco di grana 3.000 nella smerigliatrice. Carteggiare l'intera superficie del calcestruzzo, iniziando da uno degli angoli e finendo nell'angolo diagonale opposto.
   • È una grana così fine, che la superficie inizierà a essere lucidata. Questo passaggio è facoltativo, ma importante per conferire al calcestruzzo una finitura lucida.

7. 

   Pulisci i detriti con l'aspirapolvere. L'intero processo darà origine a molta polvere e schegge di cemento. Dopo aver terminato, pulire tutto con un aspirapolvere.
   • Si noti che ci sono lucidatrici per calcestruzzo fornite con un aspirapolvere incorporato.Se il tuo modello è così, usa solo l'aspirapolvere incorporato.
   • Se lo desideri, puoi passare l'aspirapolvere tra i cambi di disco, sebbene di solito non sia necessario. Fallo solo una volta prima di lucidare.

Parte 3 di 3: lucidatura e sigillatura

1. 

   Passare a un disco per lucidare. Rimuovere la carta vetrata dalla lucidatrice e dotarla di un disco lucidante, con il quale si dovrà trattare l'intera superficie.
   • Questo passaggio lascerà la superficie visibilmente liscia.
   • In assenza di un disco lucidante, o se la vostra macchina per sciolinatura non è adatta per la lucidatura, utilizzate una normale macchina per sciolinatura elettrica.

2. 

   Applicare uno o due strati sottili di sigillante per calcestruzzo, che deve essere a base di acqua o solvente. Applicalo secondo le istruzioni del produttore. Alcuni marchi devono essere stesi con un rullo, altri con un flacone spray.
   • La funzione del sigillante è quella di proteggere il calcestruzzo da oli, sporco e altre sostanze contaminanti, oltre a rendere la superficie ancora più lucida, se si è scelto un sigillante lucido.
   • Per entrambi i tipi vengono normalmente utilizzati 4 L di sigillante per ogni 23 ~ 28 m² di superficie.
   • Applicare due strati sottili invece di uno spesso. Da due a quattro ore dopo la prima applicazione, rendere la seconda applicazione perpendicolare alla prima.
   • Dopo la seconda mano, attendere altre 2-4 ore prima di procedere.

3. 

   Di nuovo polacco. Una volta terminata la sigillatura, è il momento di dare alla superficie la lucentezza finale. Lavora lentamente e accuratamente, lavorando su tutta la superficie a un ritmo costante.
   • Lavorare perpendicolarmente all'ultima applicazione del sigillante.
   • Una volta terminato questo passaggio, il cemento dovrebbe apparire liscio e lucido come quello di una pietra da taglio.

4. 

   Attendi 24 ore prima di utilizzarlo. Questo tempo sarà sufficiente affinché l'ultimo strato di sigillante si asciughi completamente.
   • Il tempo esatto di asciugatura varia da marca a marca, ma di solito è compresa tra 24 e 72 ore.
   • Dopo il tempo consigliato, il processo sarà completato e la superficie sarà pronta per l'uso.

Avvertenze

• Utilizzare l'attrezzatura appropriata, come occhiali protettivi e una maschera antipolvere, per carteggiare il calcestruzzo o maneggiare detergenti aggressivi.
• Lucidare e sigillare solo dopo che il calcestruzzo è completamente indurito, ovvero almeno 28 giorni dopo la posa.
• Il sigillante per calcestruzzo deve essere applicato con tempo asciutto e temperature superiori a 10 ° C, sia durante l'applicazione che nelle 24 ore successive.

Materiali necessari

• Set di penne per prove di durezza;
• Detergente;
• Spazzola;
• Acqua pulita;
• Pasta per calafataggio per calcestruzzo;
• Maschera antipolvere;
• Occhiali di sicurezza;
• Protettori dell'udito;
• Guanti;
• Ceretta per calcestruzzo;
• Dischi abrasivi (grana 40, 80, 150, 200, 400 e 3.000);
• Indurente;
• Spruzzatore;
• Aspirapolvere;
• Disco lucidante o comune ceretta elettrica;
• Sigillante per calcestruzzo.